“Vores fejlpluk er faldet med 77 procent. Det er vigtigt, fordi det har så høj prioritet for os at levere rigtigt hver gang. Samtidig kan vi nu spore de få fejl, der sker, så vi kan se præcist, hvor på lageret det er sket, og hvilken medarbejder der har plukket. På den måde har vi mulighed for at forebygge, at det sker igen.”

Lennart Andersson, Senior Advisor & Operations Manager.
Baggrund

Skal levere rette produkt på rette tid og sted

Brammer er specialister i salg og distribution af elektromotorer, og når en af Brammers kunder henvender sig, er det ofte en hastesag.

”Når de skal have leveret en reservedel, kan det være, fordi en maskine er brudt ned, så produktionen er gået i stå. De er afhængige af, at vi leverer det rette produkt på rette tid og sted.”

“Begår vi fejl, så begynder de at se sig om efter en anden leverandør næste gang, så det er livsvigtigt for os, at vores lager fungerer optimalt,” fortæller Lennart Andersson, som er Senior Advisor & Operations Manager hos Brammer og ansvarlig for driften på virksomhedens hovedlager i Helsingborg.

Valget af Apport

”Apport lyttede og tog os alvorligt”

Siden september 2012 har Apport WMS været den tekniske løsning bag den effektive logistik. Inden overgangen til Apport WMS gik Brammers lagermedarbejdere rundt med pen og papir, men efterhånden blev behovet for effektivisering tydelig, og derfor indledte virksomheden i 2010 dialog med mulige WMS-leverandører.

”Vi overvejede tre forskellige leverandører. Det var vigtigt for os at finde en leverandør, som forstod vores udfordringer, og hvad vi gerne ville have. Apport var i stand til præcist at fortælle os, hvordan de ville løse opgaven, og vi besøgte nogle af Apports kunder, som bekræftede det gode indtryk, vi havde fået,” fortæller Lennart Andersson om årsagen til, at valget faldt på Apport.

At det blev en udenlandsk leverandør, gav ikke anledning til de store bekymringer.

”Det var selvfølgelig noget, vi overvejede, men der er jo ingen reel sprogbarriere, så vi var ikke bekymrede for det. Det vigtigste var, at vi havde oplevelsen af, at Apport lyttede meget til os og tog os alvorligt,” siger Lennart Andersson.

Implementeringen

Et WMS, der er nemt at lære

Den 17. september 2012 blev de første varer på Brammers lager plukket med Apport WMS, og de 32 medarbejdere på lageret har taget godt imod det nye lagersystem. Sammen med Apport har Brammer sikret, at projektet blev godt forankret, og at alle medarbejdere blev lært op i systemet, inden det gik ”live”.

”Vi har udnævnt fem superbrugere, som har været med helt fra starten, og de kan nu sørge for at lære nye folk op. Systemet er meget let at lære at bruge, og det er en stor fordel, når vi for eksempel skal hyre vikarer i sommerperioden,” siger Lennart Andersson.

Resultatet

Et meget mere effektivt lager

Lennart Andersson mener, at Brammer har opnået alle de fordele, som virksomheden håbede på.

”Vi kan konstatere, at vores lager er blevet meget mere effektivt. Uden at have målt det præcist, vurderer jeg, at vi har forbedret vores effektivitet med 20-25 procent. Helt konkret har det betydet, at vi arbejder færre timer for at pakke det samme antal varer. Vi har forkortet arbejdstiden på vores nathold,” siger han.

Ikke mindst automatiseringen af processerne på lageret sparer meget tid.

”Tidligere skulle vi indtaste data manuelt i vores ERP-system, men nu kan vi læse det ind automatisk, og det er en stor fordel,” siger han.

Med 5.300 m2 lager og over 20.000 forskellige varenumre er der en vis risiko for at begå fejl, men det skulle Apport WMS gerne hjælpe på. Brammer havde på forhånd forventet, at antallet af fejlpluk på lageret ville blive mindre, men de blev alligevel overraskede over, hvor stor forskel Apport gjorde.

Helt konkret har det betydet, at vi arbejder færre timer for at pakke det samme antal varer. Vi har forkortet arbejdstiden på vores nathold.”

”Vores fejlpluk er faldet med 77 procent. Det er vigtigt, fordi det har så høj prioritet for os at levere rigtigt hver gang. Samtidig kan vi nu spore de få fejl, der sker, så vi kan se præcist, hvor på lageret det er sket, og hvilken medarbejder der har plukket. På den måde har vi mulighed for at forebygge, at det sker igen,” forklarer Lennart Andersson.

Optimering af processer

Fuld kontrol over alle varer

Kontrol over lageret og varerne er den mest afgørende forskel på lageret før og efter Apport. I dag er der fuldstændig overblik over lagerbeholdningen, og hvor den enkelte ordre befinder sig i systemet, og det er særdeles vigtigt, forklarer Lennart Andersson.

 

”Vi har meget større kontrol over alle varer. Vi ved præcis, hvor de er, og vi kan se, hvor langt en given ordre er i processen. Tidligere kunne en sælger ringe og spørge, hvor en bestemt leverance var, og så skulle jeg ud på lageret og finde én, der vidste det. Nu behøver jeg bare slå det op, og så kan jeg give et præcist svar med det samme,” siger Lennart Andersson og fortsætter:

”Nu har vi også mulighed for enkelt at styre ordrerne gennem systemet, så hvis en kunde ringer og skal have en vare på en halv time, så kan vi hurtigt køre den gennem lageret. Vi har fået et meget smidigere lager, og Apport har været en rigtig god samarbejdspartner for os gennem hele processen,” siger Lennart Andersson.

Fakta om Brammer
  • Brammer er Europas førende distributør inden for vedligehold, reparation og produkter til industrien – blandt andet i form af kuglelejer, elektromotorer, frekvensomformere og hydraulik.
  • Det skandinaviske hovedlager i Helsingborg er på 5.300 m2 med over 20.000 varenumre.
  • Skandinavisk hovedkontor i Bergen og serviceværksteder på 12 forskellige destinationer i hele Skandinavien.
[if lte IE 8]
[if lte IE 8]